Nutzen Sie die beachtlichen Vorteile, die CASO Ihnen bei der Erfüllung Ihrer ganz speziellen, gestalterischen Wünsche bieten kann.
Wählen Sie ein Produkt, das Ihnen durch die TÜV-ZERTIFIZIERUNG absolute Prozeßsicherheit von höchstem Standard bietet.
Regelmäßige Überwachungs-Audits gewährleisten auch für die Zukunft die Funktionsfähigkeit unseres Qualitätsmanagement-Systems - zu Ihrem Nutzen!

Durch den Einsatz freiprogrammierbarer CNC-Steuerungen und Rechner ist es möglich geworden, auf einer neu entwickelten Maschine konisch und/ oder zylindrisch abgestufte Masten und Poller aus einem Stück zu fertigen.
Das Grundmaterial ist geschweißtes Stahlrohr nach DIN 2458/ 1626 in der Güte St 37-2 (EN Fe 360).
In automatischen Arbeitsabläufen wird jedes Rohr einzeln zu einem Mastrohling geformt. Das Stahlrohr wird vor der Umformung in dem zu verformenden Bereich induktiv erwärmt und durch Druckrollen, die höchste Maßgenauigkeit und einwandfreie Präzision garantieren, verformt. In einer weiteren, ebenfalls rechnergesteuerten Maschine werden dann entsprechend der Dateneingaben alle gewünschten Formen und Größen von Kabeleinführungs- und Türöffnungen ausgebrannt.

Diese Produktionsweise zeichnet sich durch wesentliche Vorteile aus:

	Es können Sondermasten mit einem unteren Durchmesser von 101-219 mm und einer Lichtpunkthöhe von 3-6 m hergestellt werden.
	Standardformen werden bis zu 12 m Lichtpunkthöhe produziert.
	Es gibt keine sichtbaren Längsschweißnähte.
	Die Mastformen sind absolut rund - insbesondere die Mastzöpfe.
	Maßgenauigkeit am Mastzopf zur besseren Montage der Leuchten.
	Durch Zunahme der Wanddicke entsteht mehr Stabilität.
	Die glatten Oberflächen garantieren eine optimale Grundlage für nachträgliche Farbbeschichtungen.